Sustav EDI (elektrodeionizacija) koristi miješanu smolu za ionsku izmjenu za adsorpciju kationa i aniona u sirovoj vodi.Adsorbirani ioni se zatim uklanjaju prolaskom kroz kationske i anionske izmjenjivačke membrane pod djelovanjem istosmjernog napona.EDI sustav obično se sastoji od više parova izmjeničnih anionskih i kationskih izmjenjivačkih membrana i razmaknica, koji tvore odjeljak za koncentrat i razrijeđeni odjeljak (tj. kationi mogu prodrijeti kroz membranu za izmjenu kationa, dok anioni mogu prodrijeti kroz membranu za anionsku izmjenu).
U razrijeđenom odjeljku kationi u vodi migriraju do negativne elektrode i prolaze kroz kationsku izmjenjivačku membranu, gdje ih presreće anionska izmjenjivačka membrana u koncentratnom odjeljku;anioni u vodi migriraju do pozitivne elektrode i prolaze kroz anionsku izmjenjivačku membranu, gdje ih presreće kationska izmjenjivačka membrana u odjeljku za koncentrat.Broj iona u vodi postupno se smanjuje dok ona prolazi kroz razrijeđeni odjeljak, što rezultira pročišćenom vodom, dok koncentracija ionskih vrsta u odjeljku koncentrata neprestano raste, što rezultira koncentriranom vodom.
Stoga EDI sustav postiže cilj razrjeđivanja, pročišćavanja, koncentracije ili rafiniranja.Ionoizmjenjivačka smola koja se koristi u ovom procesu kontinuirano se regenerira električnim putem, tako da ne zahtijeva regeneraciju s kiselinom ili lužinom.Ova nova tehnologija u EDI opremi za pročišćenu vodu može zamijeniti tradicionalnu opremu za izmjenu iona za proizvodnju ultra-čiste vode do 18 MΩ.cm.
Prednosti EDI sustava opreme za pročišćenu vodu:
1. Nije potrebna regeneracija kiseline ili lužine: U sustavu s mješovitim slojem, smola se mora regenerirati kemijskim sredstvima, dok EDI eliminira rukovanje tim štetnim tvarima i naporan rad.Time se štiti okoliš.
2. Kontinuiran i jednostavan rad: U mješovitom sustavu radni proces postaje kompliciran zbog promjene kvalitete vode sa svakom regeneracijom, dok je proces proizvodnje vode u EDI-ju stabilan i kontinuiran, a kvaliteta vode konstantna.Nema kompliciranih operativnih postupaka, što rad čini puno jednostavnijim.
3. Niži instalacijski zahtjevi: U usporedbi sa sustavima s mješovitim slojem koji rade s istom količinom vode, EDI sustavi imaju manji volumen.Koriste modularni dizajn koji se može konstruirati fleksibilno na temelju visine i prostora mjesta postavljanja.Modularni dizajn također olakšava održavanje EDI sustava tijekom proizvodnje.
Zagađenje organskom tvari čest je problem u RO industriji, koji smanjuje stope proizvodnje vode, povećava ulazni tlak i smanjuje stope desalinizacije, što dovodi do pogoršanja rada RO sustava.Ako se ne liječe, komponente membrane će pretrpjeti trajno oštećenje.Bioobraštanje uzrokuje povećanje razlike u tlaku, stvarajući područja niske brzine protoka na površini membrane, koja intenziviraju stvaranje koloidnog onečišćenja, anorganskog onečišćenja i rast mikroba.
Tijekom početnih faza bioobraštaja, standardna stopa proizvodnje vode se smanjuje, razlika ulaznog tlaka se povećava, a stopa desalinizacije ostaje nepromijenjena ili blago povećana.Kako se biofilm postupno formira, stopa desalinizacije počinje se smanjivati, dok se koloidno i anorgansko onečišćenje također povećava.
Organsko onečišćenje može se pojaviti u cijelom membranskom sustavu i pod određenim uvjetima može ubrzati rast.Stoga treba provjeriti stanje bioobraštaja u uređaju za predtretman, posebno relevantni cjevovodni sustav predtretmana.
Ključno je detektirati i tretirati zagađivač u ranim fazama onečišćenja organskom tvari jer se s njim postaje puno teže nositi kada se mikrobni biofilm razvije do određene mjere.
Posebni koraci za čišćenje organske tvari su:
Korak 1: Dodajte alkalne surfaktante plus kelate, koji mogu uništiti organske blokade, uzrokujući starenje i pucanje biofilma.
Uvjeti čišćenja: pH 10,5, 30 ℃, ciklus i namakanje 4 sata.
Korak 2: Koristite neoksidirajuća sredstva za uklanjanje mikroorganizama, uključujući bakterije, kvasce i gljivice, te za uklanjanje organskih tvari.
Uvjeti čišćenja: 30 ℃, ciklus od 30 minuta do nekoliko sati (ovisno o vrsti čistača).
Korak 3: Dodajte alkalne surfaktante plus kelirajuća sredstva za uklanjanje mikrobnih i organskih fragmenata.
Uvjeti čišćenja: pH 10,5, 30 ℃, ciklus i namakanje 4 sata.
Ovisno o stvarnoj situaciji, kiselo sredstvo za čišćenje može se koristiti za uklanjanje zaostalog anorganskog onečišćenja nakon koraka 3. Redoslijed kojim se koriste kemikalije za čišćenje je kritičan, jer neke huminske kiseline može biti teško ukloniti u kiselim uvjetima.U nedostatku određenih svojstava sedimenta, preporučuje se prvo koristiti alkalno sredstvo za čišćenje.
Ultrafiltracija je proces membranske separacije koji se temelji na principu sitaste separacije i pokreće ga tlak.Točnost filtracije je u rasponu od 0,005-0,01μm.Može učinkovito ukloniti čestice, koloide, endotoksine i organske tvari visoke molekularne težine u vodi.Može se široko koristiti u odvajanju materijala, koncentraciji i pročišćavanju.Proces ultrafiltracije nema fazne transformacije, radi na sobnoj temperaturi i posebno je prikladan za odvajanje materijala osjetljivih na toplinu.Ima dobru otpornost na temperaturu, otpornost na kiseline i lužine i otpornost na oksidaciju, te se može kontinuirano koristiti u uvjetima pH 2-11 i temperaturama ispod 60 ℃.
Vanjski promjer šupljih vlakana je 0,5-2,0 mm, a unutarnji 0,3-1,4 mm.Stijenka cijevi sa šupljim vlaknima prekrivena je mikroporama, a veličina pora izražena je u smislu molekularne težine tvari koja se može presresti, s rasponom presretanja molekularne težine od nekoliko tisuća do nekoliko stotina tisuća.Neobrađena voda teče pod pritiskom s vanjske ili unutarnje strane šupljih vlakana, formirajući vanjski i unutarnji tlak.Ultrafiltracija je dinamički proces filtracije, a presretnute tvari mogu se postupno ispuštati s koncentracijom, bez blokiranja površine membrane, te mogu raditi kontinuirano dugo vremena.
Značajke UF ultrafiltracijske membranske filtracije:
1. UF sustav ima visoku stopu oporavka i nizak radni tlak, čime se može postići učinkovito pročišćavanje, odvajanje, pročišćavanje i koncentracija materijala.
2. Proces odvajanja UF sustava nema faznu promjenu i ne utječe na sastav materijala.Postupci odvajanja, pročišćavanja i koncentracije uvijek su na sobnoj temperaturi, posebno prikladni za obradu materijala osjetljivih na toplinu, potpuno izbjegavajući nedostatak oštećenja biološki aktivnih tvari visokim temperaturama i učinkovito čuvajući biološke aktivne tvari i nutritivne komponente u izvorni materijalni sustav.
3. UF sustav ima nisku potrošnju energije, kratke proizvodne cikluse i niske operativne troškove u usporedbi s tradicionalnom procesnom opremom, što može učinkovito smanjiti proizvodne troškove i poboljšati ekonomske koristi poduzeća.
4. UF sustav ima napredan dizajn procesa, visok stupanj integracije, kompaktnu strukturu, mali otisak, jednostavan rad i održavanje te nizak intenzitet rada radnika.
Opseg primjene UF ultrafiltracijske membranske filtracije:
Koristi se za prethodnu obradu opreme za pročišćenu vodu, pročišćavanje pića, vode za piće i mineralne vode, odvajanje, koncentraciju i pročišćavanje industrijskih proizvoda, obradu industrijskih otpadnih voda, elektroforetsku boju i obradu zauljenih otpadnih voda od galvanizacije.
Oprema za opskrbu vodom konstantnog tlaka varijabilne frekvencije sastoji se od kontrolnog ormarića varijabilne frekvencije, sustava upravljanja automatizacijom, jedinice pumpe za vodu, sustava daljinskog nadzora, međuspremnika tlaka, senzora tlaka itd. Može ostvariti stabilan tlak vode na kraju korištenja vode, stabilan sustav vodoopskrbe i ušteda energije.
Njegove performanse i karakteristike:
1. Visok stupanj automatizacije i inteligentnog rada: Opremom upravlja inteligentni središnji procesor, rad i prebacivanje radne pumpe i rezervne pumpe potpuno su automatski, a greške se automatski prijavljuju, tako da korisnik može brzo saznati uzrok kvara iz sučelja čovjek-stroj.Usvojena je PID regulacija zatvorene petlje, a točnost konstantnog tlaka je visoka, s malim fluktuacijama tlaka vode.S različitim postavljenim funkcijama, doista može postići rad bez nadzora.
2. Razumna kontrola: Usvojena je kontrola mekog pokretanja cirkulacije s više pumpi kako bi se smanjio utjecaj i smetnje na elektroenergetsku mrežu uzrokovane izravnim pokretanjem.Radni princip pokretanja glavne crpke je: prvo otvori pa zaustavi, prvo zaustavi pa otvori, jednake mogućnosti, što pogoduje produljenju vijeka trajanja jedinice.
3. Pune funkcije: Ima razne automatske zaštitne funkcije kao što su preopterećenje, kratki spoj i prekostruja.Oprema radi stabilno, pouzdano i jednostavna je za korištenje i održavanje.Ima funkcije kao što su zaustavljanje pumpe u slučaju nestašice vode i automatsko prebacivanje rada pumpe za vodu u određeno vrijeme.Što se tiče vremenski ograničene opskrbe vodom, može se postaviti kao upravljanje vremenskim prekidačem preko središnje upravljačke jedinice u sustavu kako bi se postiglo vremensko ograničenje pumpe za vodu.Postoje tri načina rada: ručni, automatski i jednostruki (dostupan samo kada postoji zaslon osjetljiv na dodir) kako bi se zadovoljile potrebe u različitim radnim uvjetima.
4. Daljinski nadzor (opcijska funkcija): Na temelju potpunog proučavanja domaćih i stranih proizvoda i potreba korisnika te u kombinaciji s dugogodišnjim iskustvom profesionalnog tehničkog osoblja u automatizaciji, inteligentni sustav upravljanja opremom za vodoopskrbu dizajniran je za nadzor i nadzor sustava volumen vode, tlak vode, razinu tekućine itd. putem internetskog daljinskog nadzora te izravno nadgledati i bilježiti radne uvjete sustava i pružiti povratne informacije u stvarnom vremenu putem moćnog konfiguracijskog softvera.Prikupljeni podaci se obrađuju i daju za upravljanje mrežnom bazom podataka cijelog sustava za upite i analizu.Njime se također može upravljati i nadzirati daljinski putem interneta, analize grešaka i dijeljenja informacija.
5. Higijena i ušteda energije: Promjenom brzine motora putem kontrole promjenjive frekvencije, korisnički tlak u mreži može se održavati konstantnim, a učinkovitost uštede energije može doseći 60%.Protok tlaka tijekom normalne opskrbe vodom može se kontrolirati unutar ±0,01Mpa.
1. Metoda uzorkovanja ultra čiste vode razlikuje se ovisno o projektu ispitivanja i potrebnim tehničkim specifikacijama.
Za ne-online testiranje: Uzorak vode treba uzeti unaprijed i analizirati što je prije moguće.Točka uzorkovanja mora biti reprezentativna jer izravno utječe na rezultate ispitivanja.
2. Priprema spremnika:
Za uzorkovanje silicija, kationa, aniona i čestica moraju se koristiti polietilenske plastične posude.
Za uzorkovanje ukupnog organskog ugljika i mikroorganizama moraju se koristiti staklene boce s brušenim čepom.
3. Metoda obrade boca za uzorkovanje:
3.1 Za analizu kationa i ukupnog silicija: Namočite 3 boce od 500 mL čiste vode ili boce klorovodične kiseline s razinom čistoće višom od vrhunske čistoće u 1 mol klorovodične kiseline preko noći, operite ultra čistom vodom više od 10 puta (svaki put, snažno protresite 1 minutu s oko 150 mL čiste vode, a zatim bacite i ponovite čišćenje), napunite ih čistom vodom, očistite čep boce ultra čistom vodom, čvrsto ga zatvorite i ostavite da stoji preko noći.
3.2 Za analizu aniona i čestica: Namočite 3 boce od 500 mL boce čiste vode ili boce H2O2 s razinom čistoće višom od vrhunske čistoće u 1 mol otopine NaOH preko noći i očistite ih kao u 3.1.
3.4 Za analizu mikroorganizama i TOC: Napunite 3 boce od 50 mL-100 mL mljevenih staklenih boca s otopinom kalijevog dikromata sumporne kiseline za čišćenje, zatvorite ih, potopite ih u kiselinu preko noći, operite ih ultra čistom vodom više od 10 puta (svaki put , snažno protresite 1 minutu, bacite i ponovite čišćenje), očistite čep boce ultra čistom vodom i čvrsto ga zatvorite.Zatim ih stavite u visokotlačni ** lonac na paru pod visokim pritiskom na 30 minuta.
4. Metoda uzorkovanja:
4.1 Za analizu aniona, kationa i čestica, prije uzimanja formalnog uzorka, izlijte vodu iz boce i operite je više od 10 puta ultra čistom vodom, zatim ubrizgajte 350-400 ml ultra čiste vode odjednom, očistite zatvorite čep boce ultra čistom vodom i čvrsto ga zatvorite, a zatim zatvorite u čistu plastičnu vrećicu.
4.2 Za analizu mikroorganizama i TOC, izlijte vodu iz boce neposredno prije uzimanja službenog uzorka, napunite je ultra čistom vodom i odmah zatvorite steriliziranim čepom boce, a zatim zatvorite u čistu plastičnu vrećicu.
Smola za poliranje uglavnom se koristi za adsorpciju i izmjenu tragova iona u vodi.Vrijednost ulaznog električnog otpora općenito je veća od 15 megaohma, a filtar od smole za poliranje nalazi se na kraju sustava za obradu ultra čiste vode (proces: dvostupanjski RO + EDI + smola za poliranje) kako bi se osiguralo da izlazna voda iz sustava kvaliteta može zadovoljiti standarde korištenja vode.Općenito, kvaliteta izlazne vode može se stabilizirati na iznad 18 megaohma i ima određenu sposobnost kontrole nad TOC i SiO2.Ionske vrste smola za poliranje su H i OH i mogu se koristiti neposredno nakon punjenja bez regeneracije.Općenito se koriste u industrijama s visokim zahtjevima za kvalitetom vode.
Prilikom zamjene smole za poliranje treba imati na umu sljedeće:
1. Koristite čistu vodu za čišćenje spremnika filtra prije zamjene.Ako je potrebno dodati vodu kako bi se olakšalo punjenje, mora se koristiti čista voda i voda se mora odmah ispustiti ili ukloniti nakon što smola uđe u spremnik za smolu kako bi se izbjeglo raslojavanje smole.
2. Prilikom punjenja smolom, oprema koja je u kontaktu sa smolom mora se očistiti kako bi se spriječilo ulazak ulja u spremnik filtera za smolu.
3. Prilikom zamjene napunjene smole, središnja cijev i sakupljač vode moraju biti potpuno očišćeni, a na dnu spremnika ne smije biti ostataka stare smole, jer će u suprotnom te korištene smole kontaminirati kvalitetu vode.
4. Brtveni prsten O-prstena koji se koristi mora se redovito mijenjati.Istodobno, relevantne komponente moraju se provjeriti i odmah zamijeniti ako se oštete tijekom svake zamjene.
5. Kada koristite FRP filter spremnik (poznatiji kao spremnik od stakloplastike) kao sloj smole, sakupljač vode treba ostaviti u spremniku prije punjenja smolom.Tijekom procesa punjenja, sakupljač vode treba povremeno protresti kako bi se prilagodio njegov položaj i postavio poklopac.
6. Nakon punjenja smole i spajanja cijevi filtera, prvo otvorite otvor za ventilaciju na vrhu spremnika filtera, polako ulijevajte vodu dok se otvor za ventilaciju ne prelije i dok se više ne stvaraju mjehurići, a zatim zatvorite otvor za ventilaciju da počnete proizvoditi voda.
Oprema za pročišćenu vodu naširoko se koristi u industrijama kao što su farmaceutska, kozmetička i prehrambena.Trenutno su glavni procesi koji se koriste dvostupanjska tehnologija reverzne osmoze ili dvostupanjska reverzna osmoza + EDI tehnologija.Dijelovi koji dolaze u dodir s vodom koriste materijale SUS304 ili SUS316.U kombinaciji s kompozitnim postupkom kontroliraju sadržaj iona i broj mikroba u kvaliteti vode.Kako bi se osigurao stabilan rad opreme i postojana kvaliteta vode na kraju uporabe, potrebno je pojačati održavanje i održavanje opreme u svakodnevnom upravljanju.
1. Redovito mijenjajte filtarske uloške i potrošni materijal, strogo slijedite priručnik za uporabu opreme kako biste zamijenili povezane potrošne materijale;
2. Redovito ručno provjeravajte uvjete rada opreme, poput ručnog pokretanja programa čišćenja predtretmana i provjere zaštitnih funkcija kao što su podnapon, preopterećenje, kvaliteta vode koja prelazi standarde i razina tekućine;
3. Uzmite uzorke na svakom čvoru u pravilnim intervalima kako biste osigurali izvedbu svakog dijela;
4. Strogo slijedite operativne postupke kako biste provjerili radne uvjete opreme i zabilježili relevantne tehničke radne parametre;
5. Redovito učinkovito kontrolirajte razmnožavanje mikroorganizama u opremi i prijenosnim cjevovodima.
Oprema za pročišćenu vodu općenito koristi tehnologiju obrade reverznom osmozom za uklanjanje nečistoća, soli i izvora topline iz vodenih tijela, a naširoko se koristi u industrijama kao što su medicina, bolnice i biokemijska kemijska industrija.
Osnovna tehnologija opreme za pročišćenu vodu koristi nove procese kao što su reverzna osmoza i EDI za dizajn kompletnog skupa procesa obrade pročišćene vode s ciljanim značajkama.Dakle, kako se oprema za pročišćenu vodu treba održavati i održavati svakodnevno?Sljedeći savjeti mogu biti od pomoći:
Pješčane filtre i ugljene filtre treba čistiti najmanje svaka 2-3 dana.Prvo očistite pješčani filter, a zatim ugljeni filter.Obavite ispiranje prije pranja s prednje strane.Potrošni materijal od kvarcnog pijeska treba zamijeniti nakon 3 godine, a potrošni materijal s aktivnim ugljenom treba zamijeniti nakon 18 mjeseci.
Precizni filtar potrebno je isprazniti samo jednom tjedno.PP filtarski element unutar preciznog filtra treba čistiti jednom mjesečno.Filter se može rastaviti i izvaditi iz kućišta, isprati vodom i zatim ponovno sastaviti.Preporuča se zamijeniti ga nakon otprilike 3 mjeseca.
Kvarcni pijesak ili aktivni ugljen unutar pješčanog ili ugljenog filtra treba očistiti i zamijeniti svakih 12 mjeseci.
Ako se oprema ne koristi dulje vrijeme, preporučuje se trčanje najmanje 2 sata svaka 2 dana.Ako je oprema zatvorena noću, filtar s kvarcnim pijeskom i filtar s aktivnim ugljenom mogu se isprati vodom iz slavine kao sirovom vodom.
Ako postupno smanjenje proizvodnje vode za 15% ili postupno opadanje kvalitete vode iznad standarda nije uzrokovano temperaturom i tlakom, to znači da je membranu reverzne osmoze potrebno kemijski očistiti.
Tijekom rada mogu se pojaviti različiti kvarovi zbog raznih razloga.Nakon pojave problema detaljno provjerite radni zapis i analizirajte uzrok kvara.
Značajke opreme za pročišćenu vodu:
Jednostavan, pouzdan dizajn strukture koji se lako postavlja.
Cjelokupna oprema za obradu pročišćene vode izrađena je od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, glatkog, bez mrtvih kutova i lako se čisti.Otporan je na koroziju i sprječava hrđu.
Izravno korištenje vode iz slavine za proizvodnju sterilne pročišćene vode može u potpunosti zamijeniti destiliranu vodu i dvostruko destiliranu vodu.
Osnovne komponente (membrana reverzne osmoze, EDI modul itd.) su iz uvoza.
Potpuno automatski radni sustav (PLC + sučelje čovjek-stroj) može izvesti učinkovito automatsko pranje.
Uvezeni instrumenti mogu točno, kontinuirano analizirati i prikazati kvalitetu vode.
Membrana za reverznu osmozu važna je procesna jedinica opreme za reverznu osmozu čiste vode.Pročišćavanje i odvajanje vode oslanjaju se na membransku jedinicu.Ispravna ugradnja membranskog elementa ključna je kako bi se osigurao normalan rad opreme za reverznu osmozu i stabilna kvaliteta vode.
Metoda ugradnje membrane za reverznu osmozu za opremu za čistu vodu:
1. Najprije potvrdite specifikaciju, model i količinu membranskog elementa za reverznu osmozu.
2. Ugradite O-prsten na spojni priključak.Prilikom postavljanja, ulje za podmazivanje kao što je vazelin može se nanijeti na O-prsten prema potrebi kako bi se spriječilo oštećenje O-prstena.
3. Uklonite završne ploče na oba kraja tlačne posude.Otvorenu tlačnu posudu isperite čistom vodom i očistite unutarnju stijenku.
4. U skladu s uputama za montažu tlačne posude, ugradite čepnu ploču i završnu ploču na stranu koncentrirane vode tlačne posude.
5. Ugradite RO membranski element za reverznu osmozu.Umetnite kraj membranskog elementa bez brtvenog prstena za slanu vodu paralelno u dovod vode (uzvodno) tlačne posude i polako gurnite 2/3 elementa unutra.
6. Tijekom instalacije, gurnite membranu za reverznu osmozu od ulaznog kraja do kraja koncentrirane vode.Ako se postavi obrnuto, uzrokovat će oštećenje brtve za koncentriranu vodu i membranskog elementa.
7. Ugradite spojni utikač.Nakon postavljanja cijelog membranskog elementa u tlačnu posudu, spojni spoj između elemenata umetnite u središnju cijev za proizvodnju vode elementa, te prema potrebi nanesite mazivo na bazi silikona na O-prsten spoja prije ugradnje.
8. Nakon punjenja sa svim elementima membrane reverzne osmoze, montirajte spojni cjevovod.
Gore je opisana metoda ugradnje membrane za reverznu osmozu za opremu za čistu vodu.Ako naiđete na probleme tijekom instalacije, slobodno nas kontaktirajte.
Mehanički filtar se uglavnom koristi za smanjenje zamućenosti sirove vode.Sirova voda se šalje u mehanički filtar ispunjen različitim vrstama usklađenog kvarcnog pijeska.Korištenjem sposobnosti kvarcnog pijeska za presretanje onečišćujućih tvari, veće suspendirane čestice i koloidi u vodi mogu se učinkovito ukloniti, a zamućenost otpadne vode bit će manja od 1 mg/L, osiguravajući normalan rad naknadnih procesa obrade.
Koagulansi se dodaju u cjevovod sirove vode.Koagulant prolazi ionsku hidrolizu i polimerizaciju u vodi.Različite proizvode hidrolize i agregacije snažno adsorbiraju koloidne čestice u vodi, smanjujući istovremeno površinski naboj čestica i difuzijsku debljinu.Sposobnost odbijanja čestica se smanjuje, one će se približavati i spajati.Polimer proizveden hidrolizom adsorbirat će dva ili više koloida kako bi se stvorile premosne veze između čestica, postupno stvarajući veće flokule.Kada sirova voda prođe kroz mehanički filtar, zadržat će je materijal pješčanog filtra.
Adsorpcija mehaničkog filtra je fizički proces adsorpcije, koji se može grubo podijeliti na rastresito područje (krupni pijesak) i gusto područje (sitni pijesak) prema načinu punjenja filtarskog materijala.Suspenzijske tvari uglavnom stvaraju kontaktnu koagulaciju u rastresitom području tekućim kontaktom, tako da ovo područje može presresti veće čestice.U gustom području, presretanje uglavnom ovisi o inercijskom sudaru i apsorpciji između suspendiranih čestica, tako da ovo područje može presresti manje čestice.
Kada je mehanički filtar zahvaćen prekomjernim mehaničkim nečistoćama, može se očistiti povratnim ispiranjem.Obrnuti dotok vode i mješavine komprimiranog zraka koristi se za ispiranje i ribanje sloja pješčanog filtra u filtru.Zarobljene tvari zalijepljene za površinu kvarcnog pijeska mogu se ukloniti i odnijeti protokom vode za povratno ispiranje, što pomaže u uklanjanju sedimenta i suspendiranih tvari u sloju filtera i sprječava začepljenje materijala filtera.Filtarski materijal će u potpunosti obnoviti svoj kapacitet za presretanje onečišćenja, postižući cilj čišćenja.Povratno ispiranje kontrolira se parametrima razlike tlakova na ulazu i izlazu ili vremenski podešenim čišćenjem, a određeno vrijeme čišćenja ovisi o zamućenosti sirove vode.
U procesu proizvodnje čiste vode, neki od ranih procesa koristili su ionsku izmjenu za obradu, koristeći kationski sloj, anionski sloj i tehnologiju obrade miješanog sloja.Ionska izmjena je poseban proces apsorpcije čvrstih tvari koji može apsorbirati određeni kation ili anion iz vode, zamijeniti ga s jednakom količinom drugog iona s istim nabojem i otpustiti ga u vodu.To se zove ionska izmjena.Prema vrsti iona koji se izmjenjuju, ionski izmjenjivači se mogu podijeliti na kationske izmjenjivače i anionske izmjenjivače.
Karakteristike organske kontaminacije anionskih smola u opremi za čistu vodu su:
1. Nakon što je smola kontaminirana, boja postaje tamnija, mijenjajući se od svijetlo žute do tamno smeđe, a zatim crne.
2. Kapacitet radne izmjene smole je smanjen, a proizvodni kapacitet sloja aniona značajno je smanjen.
3. Organske kiseline istječu u efluent, povećavajući vodljivost efluenta.
4. pH vrijednost efluenta se smanjuje.U normalnim radnim uvjetima, pH vrijednost efluenta iz sloja aniona općenito je između 7-8 (zbog istjecanja NaOH).Nakon što je smola kontaminirana, pH vrijednost efluenta može pasti na između 5,4-5,7 zbog istjecanja organskih kiselina.
5. Povećava se sadržaj SiO2.Konstanta disocijacije organskih kiselina (fulvinske kiseline i huminske kiseline) u vodi veća je od konstante H2SiO3.Stoga organska tvar vezana za smolu može inhibirati izmjenu H2SiO3 pomoću smole ili istisnuti H2SiO3 koji je već adsorbiran, što dovodi do preranog istjecanja SiO2 iz sloja aniona.
6. Povećava se količina vode za pranje.Budući da organska tvar adsorbirana na smolu sadrži veliki broj -COOH funkcionalnih skupina, smola se tijekom regeneracije pretvara u -COONa.Tijekom procesa čišćenja, ti ioni Na+ kontinuirano se istiskuju mineralnom kiselinom u ulaznoj vodi, što povećava vrijeme čišćenja i potrošnju vode za sloj aniona.
Membranski proizvodi reverzne osmoze naširoko se koriste u području površinskih voda, obnovljenih voda, pročišćavanja otpadnih voda, desalinizacije morske vode, čiste vode i proizvodnje ultra čiste vode.Inženjeri koji koriste ove proizvode znaju da su membrane za reverznu osmozu od aromatičnog poliamida osjetljive na oksidaciju oksidirajućim sredstvima.Stoga, kada se koriste oksidacijski postupci u predobradi, moraju se koristiti odgovarajući redukcijski agensi.Kontinuirano poboljšavanje antioksidacijske sposobnosti membrana za reverznu osmozu postalo je važna mjera za dobavljače membrana za poboljšanje tehnologije i performansi.
Oksidacija može uzrokovati značajno i nepovratno smanjenje učinkovitosti komponenti membrane reverzne osmoze, što se uglavnom očituje kao smanjenje stope desalinizacije i povećanje proizvodnje vode.Kako bi se osigurala brzina desalinizacije sustava, obično je potrebno zamijeniti membranske komponente.Međutim, koji su uobičajeni uzroci oksidacije?
(I) Uobičajene oksidacijske pojave i njihovi uzroci
1. Napad klora: Lijekovi koji sadrže klorid dodaju se dotoku sustava i ako se ne potroše u potpunosti tijekom predtretmana, zaostali klor će ući u sustav membrane reverzne osmoze.
2. Tragovi zaostalog klora i iona teških metala kao što su Cu2+, Fe2+ i Al3+ u ulaznoj vodi uzrokuju katalitičke oksidativne reakcije u poliamidnom desalinizacijskom sloju.
3. Tijekom obrade vode koriste se drugi oksidansi, kao što su klor dioksid, kalijev permanganat, ozon, vodikov peroksid, itd. Zaostali oksidansi ulaze u sustav reverzne osmoze i uzrokuju oštećenje membrane reverzne osmoze uslijed oksidacije.
(II) Kako spriječiti oksidaciju?
1. Osigurajte da dotok membrane reverzne osmoze ne sadrži zaostali klor:
a.Instalirajte mrežne instrumente za smanjenje potencijala oksidacije ili instrumente za otkrivanje zaostalog klora u dovodni cjevovod reverzne osmoze i koristite redukcijske agense kao što je natrijev bisulfit za otkrivanje zaostalog klora u stvarnom vremenu.
b.Za izvore vode koji ispuštaju otpadnu vodu kako bi zadovoljili standarde i sustave koji koriste ultrafiltraciju kao prethodnu obradu, dodavanje klora općenito se koristi za kontrolu mikrobne kontaminacije ultrafiltracije.U ovom radnom stanju potrebno je kombinirati online instrumente i periodično offline testiranje kako bi se otkrio zaostali klor i ORP u vodi.
2. Membranski sustav za čišćenje reverzne osmoze treba odvojiti od ultrafiltracijskog sustava za čišćenje kako bi se izbjeglo curenje zaostalog klora iz ultrafiltracijskog sustava u sustav reverzne osmoze.
Vrijednost otpora je kritični pokazatelj za mjerenje kvalitete čiste vode.Danas većina sustava za pročišćavanje vode na tržištu dolazi s mjeračem vodljivosti, koji odražava ukupni sadržaj iona u vodi kako bi nam pomogao da osiguramo točnost rezultata mjerenja.Vanjski mjerač vodljivosti koristi se za mjerenje kakvoće vode i obavljanje mjerenja, usporedbe i drugih zadataka.Međutim, rezultati vanjskog mjerenja često pokazuju značajna odstupanja od vrijednosti koje prikazuje stroj.Dakle, u čemu je problem?Moramo početi s vrijednošću otpora od 18,2 MΩ.cm.
18.2MΩ.cm je bitan pokazatelj za ispitivanje kvalitete vode, koji odražava koncentraciju kationa i aniona u vodi.Kada je koncentracija iona u vodi niža, detektirana vrijednost otpora je viša, i obrnuto.Stoga postoji obrnuti odnos između vrijednosti otpora i koncentracije iona.
A. Zašto je gornja granica otpornosti na ultračistu vodu 18,2 MΩ.cm?
Kada se koncentracija iona u vodi približi nuli, zašto vrijednost otpora nije beskonačno velika?Da bismo razumjeli razloge, raspravimo o obrnutoj vrijednosti otpora - vodljivosti:
① Vodljivost se koristi za označavanje kapaciteta vodljivosti iona u čistoj vodi.Njegova je vrijednost linearno proporcionalna koncentraciji iona.
② Jedinica vodljivosti obično se izražava u μS/cm.
③ U čistoj vodi (koja predstavlja koncentraciju iona), vrijednost vodljivosti nula praktički ne postoji jer ne možemo ukloniti sve ione iz vode, posebno uzimajući u obzir ravnotežu disocijacije vode kako slijedi:
Iz gornje ravnoteže disocijacije, H+ i OH- se nikada ne mogu ukloniti.Kada u vodi nema iona osim [H+] i [OH-], niska vrijednost vodljivosti je 0,055 μS/cm (ova vrijednost se izračunava na temelju koncentracije iona, pokretljivosti iona i drugih čimbenika, na temelju [H+] = [OH-] = 1,0x10-7).Stoga je teoretski nemoguće proizvesti čistu vodu s vrijednošću vodljivosti manjom od 0,055μS/cm.Štoviše, 0,055 μS/cm je recipročna vrijednost od 18,2M0.cm s kojom smo upoznati, 1/18,2=0,055.
Dakle, na temperaturi od 25°C ne postoji čista voda s vodljivošću nižom od 0,055μS/cm.Drugim riječima, nemoguće je proizvesti čistu vodu otpora većeg od 18,2 MΩ/cm.
B. Zašto pročišćivač vode prikazuje 18,2 MΩ.cm, ali je izazovno sami postići izmjereni rezultat?
Ultra čista voda ima nizak sadržaj iona, a zahtjevi prema okolišu, načinu rada i mjernim instrumentima su vrlo visoki.Svaki nepravilan rad može utjecati na rezultate mjerenja.Uobičajene operativne pogreške u mjerenju vrijednosti otpora ultra čiste vode u laboratoriju uključuju:
① Izvanmrežno praćenje: Izvadite ultračistu vodu i stavite je u čašu ili drugu posudu za testiranje.
② Nedosljedne konstante baterije: Mjerač vodljivosti s konstantom baterije od 0,1 cm-1 ne može se koristiti za mjerenje vodljivosti ultra čiste vode.
③ Nedostatak temperaturne kompenzacije: Vrijednost otpora od 18,2 MΩ.cm u ultra čistoj vodi općenito se odnosi na rezultat pri temperaturi od 25°C.Budući da se temperatura vode tijekom mjerenja razlikuje od ove temperature, moramo je kompenzirati na 25°C prije usporedbe.
C. Na što trebamo obratiti pozornost kada mjerimo vrijednost otpora ultra čiste vode pomoću vanjskog mjerača vodljivosti?
Pozivajući se na sadržaj odjeljka o otkrivanju otpora u GB/T33087-2016 "Specifikacije i metode ispitivanja za vodu visoke čistoće za instrumentalnu analizu", sljedeće stvari treba imati na umu pri mjerenju vrijednosti otpora ultra čiste vode korištenjem vanjske vodljivosti metar:
① Zahtjevi za opremu: mrežni mjerač vodljivosti s funkcijom temperaturne kompenzacije, konstanta elektrode ćelije vodljivosti od 0,01 cm-1 i točnost mjerenja temperature od 0,1°C.
② Radni koraci: spojite ćeliju vodljivosti mjerača vodljivosti na sustav za pročišćavanje vode tijekom mjerenja, isperite vodu i uklonite mjehuriće zraka, podesite brzinu protoka vode na stalnu razinu i zabilježite temperaturu vode i vrijednost otpora instrumenta kada očitanje otpora je stabilno.
Zahtjevi za opremu i radni koraci navedeni gore moraju se strogo poštivati kako bi se osigurala točnost naših rezultata mjerenja.
Mješoviti sloj je skraćenica za miješanu kolonu za ionsku izmjenu, što je uređaj dizajniran za tehnologiju ionske izmjene i koristi se za proizvodnju vode visoke čistoće (otpor veći od 10 megaohma), koji se obično koristi iza reverzne osmoze ili Yang sloja Yin kreveta.Takozvani miješani sloj znači da se određeni udio kationskih i anionskih izmjenjivačkih smola miješa i pakira u isti uređaj za izmjenu radi izmjene i uklanjanja iona u tekućini.
Omjer pakiranja kationske i anionske smole općenito je 1:2.Mješoviti sloj se također dijeli na in-situ sinkroni regeneracijski mješoviti sloj i ex-situ regeneracijski mješoviti sloj.In-situ sinkrona regeneracija miješanog sloja provodi se u miješanom sloju tijekom rada i cijelog procesa regeneracije, a smola se ne pomiče iz opreme.Štoviše, kationske i anionske smole regeneriraju se istovremeno, tako da je potrebna pomoćna oprema manja, a rad je jednostavan.
Značajke opreme mješovitog kreveta:
1. Kvaliteta vode je izvrsna, a pH vrijednost otpadne vode je blizu neutralne.
2. Kvaliteta vode je stabilna, a kratkoročne promjene radnih uvjeta (kao što je kvaliteta ulazne vode ili komponenti, radni protok, itd.) imaju mali učinak na kvalitetu efluenta mješovitog sloja.
3. Povremeni rad ima mali utjecaj na kvalitetu efluenta, a vrijeme potrebno za oporavak na kvalitetu vode prije gašenja je relativno kratko.
4. Stopa povrata vode doseže 100%.
Koraci čišćenja i rada opreme za mješoviti krevet:
1. Operacija
Postoje dva načina ulaska u vodu: ulazom vode za proizvod Yang sloja Yin kreveta ili ulazom početne desalinizacije (voda tretirana reverznom osmozom).Tijekom rada otvorite ulazni ventil i ventil vode za proizvod te zatvorite sve ostale ventile.
2. Povratno ispiranje
Zatvorite ulazni ventil i ventil za vodu proizvoda;otvorite ulazni ventil povratnog ispiranja i ispusni ventil povratnog ispiranja, povratno ispiranje pri 10 m/h 15 min.Zatim zatvorite ulazni ventil povratnog ispiranja i ispusni ventil povratnog ispiranja.Ostavite da odstoji 5-10 min.Otvorite ispušni ventil i srednji odvodni ventil i djelomično ispustite vodu do oko 10 cm iznad površine sloja smole.Zatvorite ispušni ventil i srednji odvodni ventil.
3. Regeneracija
Otvorite ulazni ventil, pumpu za kiselinu, ulazni ventil za kiselinu i srednji odvodni ventil.Regenerirajte kationsku smolu pri 5 m/s i 200 L/h, koristite vodu proizvoda reverzne osmoze za čišćenje anionske smole i održavajte razinu tekućine u stupcu na površini sloja smole.Nakon regeneracije kationske smole tijekom 30 minuta, zatvorite ulazni ventil, pumpu za kiselinu i ulazni ventil za kiselinu te otvorite ulazni ventil za povratno ispiranje, pumpu za alkalije i ulazni ventil za alkalije.Regenerirajte anionsku smolu pri 5 m/s i 200 L/h, koristite vodu proizvoda reverzne osmoze za čišćenje kationske smole i održavajte razinu tekućine u koloni na površini sloja smole.Regenerirati 30 min.
4. Zamjena, miješanje smole i ispiranje
Zatvorite alkalnu pumpu i ulazni ventil za alkalije i otvorite ulazni ventil.Zamijenite i očistite smolu istovremenim uvođenjem vode s vrha i s dna.Nakon 30 minuta zatvorite ulazni ventil, ulazni ventil za povratno ispiranje i srednji odvodni ventil.Otvorite ispusni ventil povratnog ispiranja, ventil za dovod zraka i ispušni ventil, s tlakom od 0,1~0,15MPa i volumenom plina od 2~3m3/(m2·min), miješajte smolu 0,5~5min.Zatvorite ispusni ventil povratnog ispiranja i ventil za dovod zraka, ostavite da se slegne 1~2 minute.Otvorite ulazni ventil i ispusni ventil za prednje ispiranje, podesite ispušni ventil, napunite vodu dok u stupcu više nema zraka i isperite smolu.Kada vodljivost dosegne zahtjeve, otvorite ventil za proizvodnju vode, zatvorite ispusni ventil za ispiranje i počnite proizvoditi vodu.
Ako se nakon određenog razdoblja rada čvrste čestice soli u spremniku salamure omekšivača nisu smanjile, a kvaliteta proizvedene vode nije na razini standarda, vjerojatno je da omekšivač ne može automatski apsorbirati sol, a razlozi uglavnom uključuju sljedeće: :
1. Prvo provjerite je li dolazni tlak vode kvalificiran.Ako tlak ulazne vode nije dovoljan (manji od 1,5 kg), negativni tlak se neće formirati, što će uzrokovati da omekšivač ne apsorbira sol;
2. Provjerite i utvrdite je li cijev za upijanje soli blokirana.Ako je blokiran, neće apsorbirati sol;
3. Provjerite je li odvod odčepljen.Kada je otpor drenaže previsok zbog prekomjerne količine otpadaka u filtarskom materijalu cjevovoda, neće se formirati negativni tlak, što će uzrokovati da omekšivač ne apsorbira sol.
Ako su gornje tri točke eliminirane, tada je potrebno razmotriti curi li cijev za upijanje soli, uzrokujući ulazak zraka i previsok unutarnji tlak za upijanje soli.Neusklađenost između drenažnog restriktora protoka i mlaza, curenje u tijelu ventila i prekomjerno nakupljanje plina koji uzrokuje visoki tlak također su čimbenici koji utječu na neuspjeh soli u omekšivaču.